我公司技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)在中藥浸膏粉碎領(lǐng)域取得重大突破！通過集成應(yīng)用超低溫粉碎及多項(xiàng)創(chuàng)新粉碎技術(shù)，將高黏性、易吸濕的中藥浸膏提取物穩(wěn)定粉碎至 200-300目 的超微細(xì)度，并具備向更高目數(shù)推進(jìn)的能力。這一技術(shù)成果標(biāo)志著公司在中藥制劑現(xiàn)代化與精細(xì)化生產(chǎn)道路上邁出了堅(jiān)實(shí)一步，為后續(xù)開發(fā)更高品質(zhì)、更具市場競爭力的中藥新產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

        攻克行業(yè)痛點(diǎn)，突破技術(shù)瓶頸

中藥浸膏是中藥制劑的核心原料，但其固有的高黏性、低軟化點(diǎn)、強(qiáng)吸濕性等特性，使其在粉碎過程中極易粘機(jī)、堵篩、結(jié)團(tuán)，傳統(tǒng)粉碎技術(shù)通常難以突破80-100目的瓶頸。細(xì)度不足不僅影響制劑工藝（如混合均勻性、制粒效果、壓片性能），也在一定程度上制約了產(chǎn)品溶出度和生物利用度的提升。

面對這一行業(yè)共性難題，公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)迎難而上，經(jīng)過深入研究和反復(fù)試驗(yàn)，創(chuàng)新性地構(gòu)建了以超低溫粉碎技術(shù)為核心的綜合解決方案：

1.  超低溫環(huán)境粉碎： 利用深冷介質(zhì)作用于浸膏物料，解決了常溫粉碎時(shí)因物料軟化、熔融導(dǎo)致的黏性劇增問題。

2.  多技術(shù)協(xié)同增效： 結(jié)合強(qiáng)力剪切粉碎、氣體分流等先進(jìn)技術(shù)，在低溫環(huán)境下實(shí)現(xiàn)物料的高效破碎和精準(zhǔn)控制粉末粒徑分布。

3.  定制化工藝與裝備： 針對不同浸膏特性，優(yōu)化工藝參數(shù)（如溫度控制、粉碎時(shí)間、進(jìn)料速度等），并匹配專用粉碎設(shè)備，確保工藝穩(wěn)定性和重復(fù)性。

技術(shù)突破帶來的核心價(jià)值

成功實(shí)現(xiàn)中藥浸膏穩(wěn)定粉碎至200-300目超微細(xì)度，將為公司帶來顯著優(yōu)勢：

1）顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量： 超微粉末具有巨大的比表面積，可大幅提高有效成分的溶出速度和程度，為開發(fā)速釋、高效的中藥制劑提供關(guān)鍵技術(shù)支持，有望提升產(chǎn)品臨床療效。

2）賦能新劑型開發(fā)： 為開發(fā)對原料細(xì)度要求更高的新型制劑（如分散片、口溶膜劑、吸入制劑、特殊外用制劑等）掃清了原料瓶頸，拓展了產(chǎn)品線布局的可能性。

3）優(yōu)化現(xiàn)有工藝： 更細(xì)的粉末能顯著改善與輔料的混合均勻性，提升濕法制?；蚋煞ㄖ屏５男Ч?，增強(qiáng)顆粒/片劑的硬度和均勻度，提高生產(chǎn)效率和成品率。

4）提升技術(shù)壁壘： 掌握核心超微粉碎工藝，增強(qiáng)技術(shù)優(yōu)勢和核心競爭力。

（供稿部門：研發(fā)中心 / 技術(shù)部）